The most common gear type used in machines is Spur Gear. Spur Gears consist of a circular (cylindrical) gear body or spur teeth cut parallel to the gear shaft.
Düz dişlilerin avantajlı yönleri şunlardır:
- Diş tasarımının basitliği, yüksek derece hassasiyetin yanı sıra kolay üretilebilirlik imkanı sağlar.
- Eksenel yük eksikliği (yani dişli miline paralel itme kuvveti), yüksek hız, yüksek yük taşıma ve yüksek verimlilik oranlarını içerir.
Düz dişlilerin dezavantajları ise şunlardır:
- Dişlilerin maruz kaldığı yük miktarı ve yüksek hızdaki uygulamalar sırasında üretilen gürültüdür.
- Yüksek indirgeme oranı sağlanması için çok sayıda düz dişli kullanılması gerekir.
Düz dişlilerin imalat yöntemleri arasında şunlar sayılabilir:
- Frezeleme: Diğer frezeleme işlemlerine benzer şekilde, frezeleme işlemi sırasında kesici takımın dönmesiyle malzemeden talaşı ayırarak istenen şekildeki kesiti elde etmek için kullanılır. Frezeleme işlemi sadece düzgün şekilli düz dişliler üretmek için değil aynı zamanda helisel veya konik gibi karmaşıklığı olan düzgün olmayan şekilli düz dişliler üretmek için de kullanılabilir.
- Tornalama: Tornalama işlemi sadece düzgün şekilli düz dişliler üretmek için değil aynı zamanda helisel veya konik gibi karmaşıklığı olan düzgün olmayan şekilli düz dişliler üretmek için de kullanılabilir. Tornalama işlemi sırasında, dişli parçası dönerken kesici takım ilerler ve malzemeden talaşı ayırarak istenen şekildeki kesiti elde eder.
- Kesme: Kesme işlemi, dişli parçasının şeklini belirleyen bir kalıp veya şablon kullanarak malzemeden dişli kesitini çıkarmak için kullanılır. Kesme işlemi sadece düzgün şekilli düz dişliler üretmek için değil aynı zamanda helisel veya konik gibi karmaşıklığı olan düzgün olmayan şekilli düz dişliler üretmek için de kullanılabilir. Kesme işlemi, lazer kesme, plazma kesme, su jeti kesme, tel erozyon gibi farklı yöntemlerle yapılabilir.
- Döküm: Döküm işlemi, erimiş metalin bir kalıba dökülerek soğutulması ve katılaştırılmasıyla dişli parçasının şeklini oluşturmak için kullanılır. Döküm işlemi sadece düzgün şekilli düz dişliler üretmek için değil aynı zamanda helisel veya konik gibi karmaşıklığı olan düzgün olmayan şekilli düz dişliler üretmek için de kullanılabilir. Döküm işlemi, kum dökümü, basınçlı döküm, vakum dökümü gibi farklı yöntemlerle yapılabilir.
Düz dişli hesaplama formülleri şunlardır:
- Modül (m): Dişli çarkın bölüm çember çapının diş sayısına oranıdır. Birimi milimetre (mm) dir. m = D / Z
- Bölüm çember çapı (D): Dişli çarkın bölüm çemberinin çapıdır. Birimi milimetre (mm) dir. D = m * Z
- Baş çember çapı (Da): Dişli çarkın baş çemberinin çapıdır. Birimi milimetre (mm) dir. Da = D + 2 * m
- Dip çember çapı (Df): Dişli çarkın dip çemberinin çapıdır. Birimi milimetre (mm) dir. Df = D – 2 * 1,166 * m
- Adım (t): Dişli çarkın bölüm çemberinde komşu iki diş arasındaki mesafedir. Birimi milimetre (mm) dir. t = pi * m
- Diş yüksekliği (h): Dişli çarkın baş ve dip noktaları arasındaki mesafedir. Birimi milimetre (mm) dir. h = hb + ht
- Baş yüksekliği (hb): Dişli çarkın bölüm ve baş noktaları arasındaki mesafedir. Birimi milimetre (mm) dir. hb = m
- Dip yüksekliği (ht): Dişli çarkın bölüm ve dip noktaları arasındaki mesafedir. Birimi milimetre (mm) dir. ht = 1,166 * m
- Yüz genişliği (b): Dişli çarkın yüzeyinin genişliğidir. Birimi milimetre (mm) dir.
Spur gears run in contact with each other on a parallel axis to transmit motion and power. Depending on the application, it also works with another Spur Gear, an Internal Gear (just as in a planetary gear system), or a Rack and Rack Gear.
Spur Gearsare more frequently preferred in machines because of the design simplicity, the high degree of precision and easier fabrication. Other features of spur gears include thrust force parallel to the gear shaft, high speed, high load handling and high efficiency. Some of the disadvantages of spur gears are; more stretching of gear teeth and noisy operation at high speeds. Spur spur gears are found in almost all machines, as they are the most common gear type used in machinery industry. Some of them are as follows; are used in various mechanical applications such as reducers, gearboxes, pumps, irrigation systems, power plant machinery, construction machinery, agricultural machinery, food industry machinery, rolling mill machinery.
Some areas of use of Spur Gears
◗ General Machine Industry Gear
◗ Cement Industry Gear
◗ Construction Machinery Gear
◗ Printing Machines Gear
◗ Rolling Mill Gear
◗ Food Machinery Gear
◗ Textile Machinery Gear
◗ Transmission Gears
Tunçmaksan We as Tunçmaksan Gear Machine produce Spur Gears up to 3000 Millimeter Diameter, 650 Millimeter Length, 24 Modules or equivalent DP Contact us
